Нова опрема за производство на жолта олово

Во конкурентската индустрија за преработка на олово, новата опрема за производство на жолти олово се издвојува како врвно решение дизајнирано да ја оптимизира ефикасноста, да ги намали трошоците и да го подобри квалитетот на производот. Оваа опрема е специјално прилагодена за производство на производи засновани на олово, обезбедувајќи лесен и процес на висок принос. Подолу, ние нудиме детален преглед на параметрите на производот, карактеристиките и придобивките, заедно со техничките спецификации кои ќе ви помогнат да донесете информирана одлука.

Карактеристики и перформанси на жолтото олово: Оваа линија ги претвора оловото инготи во олово диоксид, кој потоа се оксидира повторно во жолта печка за торење во прав за да се произведе квалификуван жолт олово во прав. Оваа производна линија беше развиена со интегрирање на напредни концепти и технологии од меѓународни врсници и во согласност со барањата на современото општество. Може да ја исполни побарувачката за производство на жолт водство во прав дома и на меѓународно ниво, додека останува без прашина. Спецификациите се во согласност со HG/T3002-1997.

Процесот е опишан на следниов начин:

(1) Електролитичка печка за топење на олово

Прво, електролитичкото олово рачно се пренесува на печката за топење на олово. Печката се загрева на приближно 500 ° C (електричното загревање се користи за време на процесот на топење на олово). Електролитичкото олово потоа се стопи во течна форма и се внесува во машината Бартон за производство на прав. Процесот на топење на оловото е целосно затворен, а во текот на процесот се создава мала количина на олово и олово згура.

Во печката за топење на оловото на производството на жолтиот олово на проектот, оловото одлова се третира со филтри за торби пред да се внесе во систем за отстранување прашина во вода завеса. Издувниот гас е испуштен преку оџак со издувни гасови од 20 метри. Водечкиот плод и прашината заробени откако филтрите за торби потоа се хранат во печката за топење на олово за повторна употреба.

Системот за отстранување прашина во вода завесата редовно се исцеди и се испраќа до станицата за третман на отпадни води на производство на третман.

(2) Машината Бартон произведува прав, а колекторот на прашина го собира прав.

Водечки прав е активен материјал што се користи во производството на плочи за батерии на олово-киселина. Тоа е прашкаста грануларна супстанција на метална олово покриена со слој на PBO. Формирана е од чисто олово преку специфичен процес на термичка оксидација. Течноста што тече од оловото печка за топење се лади и гранулира, а стопеното олово влегува во печката Бартон.

Процесот на производство генерално вклучува прво топење чисто олово, а потоа дозволувајќи му на стопеното водство да се прелее во печката Бартон под диференцијал на природен притисок.

Оловото оксид е првенствено тетрагонален, со просечен дијаметар на честички од приближно 2μm и површина од приближно 2,4-2,8 m2/g. Водечкиот прав по почетната оксидација се пренесува на печката за оксидација преку транспортерот Jiaolong преку секундарниот сепаратор на циклон и каналот за филтрирање торби. Оваа производна линија има индуциран нацрт -вентилатор на единицата за филтрирање на циклон и торби. И машината за олово во прав и колекторот на прашина работат под негативен притисок. Задржаното олово од сепараторот на циклонот и филтерот за торби се пренесува до печката за оксидација, заедно со почетниот прав оксидациски во прав. (3) оксидација во печка за оксидација

Печката за оксидација се одржува на температура од 680-700 ° C (загрева со јаглен за време на процесот на оксидација). Водечкиот оксид во прав (кој исто така содржи одредено олово) произведен во процесот на пулверизација е печен и дополнително се оксидира. Процесот на оксидација постојано се меша (континуирано производство). Оловото опкружено со олово оксид создава оксидирачка околина, овозможувајќи да се појави оксидација. Реакцијата на крајот дава екстремно чиста жолта олово. Оксидниот производ индиректно се лади со систем за ладење на вода, брзо ладење на под 100 ° C. Потоа влегува во запечатен сад за мешање и се транспортира до пулвераторот. Процесот на оксидација во печката за оксидација е целосно затворен процес со влез на воздухот на крајот на добиточната храна, што резултира во создавање на оловен чад или прашина. ⑷ Мелење на производи и пакување

Олово оксид произведен со калцинирање во печката за оксидација е мешавина од грутки и прав. Според стандардите за квалитет за жолтото олово, производителите имаат специфични барања за големината на честичките од жолти олово. На пример, остатокот на сито (со сито од 180-мрежа) мора да биде .51,5%. Затоа, суровиот производ од печката за оксидација мора да се пукне пред пакувањето и пратката. Опремата за пулверирање е целосно запечатена и одржува на собна температура.

Пакувањето на производи се изведува рачно. Прашокот може да падне за време на процесот на пакување, создавајќи мала количина на олово прашина. Ова се собира заедно со оловото прашина од процесот на пулверизација преку уред за собирање на издувни гасови и се внесува во филтер за торби. По третманот, влегува во систем за отстранување прашина во вода, со издувен гас испуштен преку оџак со издувни гасови од 20 метри. Водечката прашина заробена од филтерот за торби се враќа во процесот на пакување за пакување. Процесот на префрлување торба за пакување резултира во одредено истурање на прав што содржи во прав. Ова редовно ќе се собира и ќе се врати во процесот на оксидација за повторно оксидација, на крајот подобрување на квалитетот на производот и избегнување на отстранување на опасен отпад.

Водата ретко се користи за чистење на подот во растението; Наместо тоа, се користи празнење. Бидејќи трансферите помеѓу различните делови за работа на проектот првенствено користат механичко пренесување и запечатени операции, рачното истурање е минимално, што резултира во минимално водство на подот на растенијата. Малата количина на оловен прав собрана по чистењето потоа се користи повторно во процесот на оксидација.

Процес на производство на жолто олово

1. Дел за мелење Бартон

Број на секвенца	Име на уредот	количина	моќ	Материјал	параметар
1	Автоматски транспортер на олово	1	1.5	П235	Харбин лежишта, Денг Моторс (енергетска ефикасност на прво ниво), и третман на масло од редуктор
2	Печка за топење на олово	1	15	310 несакан челик	Внатрешното греење и надворешното греење се достапни. Опремата е дизајнирана за температурен опсег од 0-550 степени. Материјалот не е 321 без не'рѓосувачки челик (издржи температура од 780 степени) со сензор за температура
3	Горилник на горилникот	1	/		РЕЕЛО БУРНЕР
4	Оксидациска печка 1500 (Покриена плоча Δ16 прирабница Δ25)	1	45	310S не'рѓосувачки челик, Кофа Δ14 дно Δ40	310S не'рѓосувачки челик (издржи температура од 1180 степени), Барел Δ14 дно Δ40, Мотор Денг (енергетска ефикасност на едно одделение), Харбин лежишта, опремата е дизајнирана да работи на температура од 0-600 степени, со уред за температурни сензори
5	Основи на печката за оксидација	1	/	Фондација за покривање	Изолација без истекување

Број на секвенца	Име на уредот	количина	моќ	Материјал	параметар
6	Колекционер на прашина MC-108	1	2.2	Q235D3	Филтерска област 65 квадратни, Концентрација на прашина <15g/m3, ефикасност 99,5%
7	Fanубител на 15kW	1	15	9-19-5.6 15kW	Воздушен притисок 7400, проток 3200, Мотор Денг (енергетска ефикасност на прво ниво)
8	Вентил за празнење во форма на starвезда	4	1. 1*4	Механичко и електрично раздвојување	Механичко и електрично раздвојување, 4 литри/rev
9	400 сепаратор на циклон	2	/	Q235D3	Површина за филтрирање 90 квадратни, ефикасност 92%

2.

Сериски број	Име на уредот	количина	моќ	Забелешка	Забелешка
1	Жолта печка за окер (7,5 метри долг ориз)	1	55	500 заварена цевка	310S не'рѓосувачки челик (издржи температура 1180 степени), Мотор Денг (енергетска ефикасност на прво ниво), Лежишта на Хал Бин, опремата е дизајнирана да работи на температура од 0-730 степени
2	Транспортер за завртки за ладење	1	1.5	φ159,2 ориз	Q235, брзина на пренесување 350 кг/ч, материјална температура ≤65 мотор Денг (енергетска ефикасност на прво ниво), Третман на нафта за редуктор
3	Транспортер за завртки за ладење	1	2.2	Φ219 × 4,5 ориз	304 не'рѓосувачки челик, пренесување брзина 400 кг/ч, материјална температура ≤34 степени, Мотор Денг (енергетска ефикасност на прво ниво), Третман на нафта за редуктор

3. Делот за дробење

Сериски број	Име на уредот	количина	моќ	Забелешка	Забелешка
1	Сило, завртка со транспортер	1	1.5		Капацитет за складирање 1500 кг, Пренесување брзина 1Т/ч, Температурата на материјалот е нормална температура, Мотор Денг (енергетска ефикасност на прво ниво), третман на масло од редуктор, Пакување и колекција на прашина
2	Машина за скрининг на циклон	1	2.2	П235	Капацитет за скрининг ≥500 кг/ч, Скрининг финост ≤200 глава
3	Колекционер на прашина MC-ⅱ-48	1	/	Q235D3	Област на филтрација 48 квадратни, Концентрација на прашина <12g/m3,  ефикасност 99,5%
4	Колекционер на прашина од микро-цевки	1	/		Површина за филтрација 70 квадратни метри,  Концентрација на прашина <0,03g/m², ефикасност 99,85%

4. Дел за пакување

Сериски број	Име на уредот	количина	моќ	Забелешка	Забелешка
1	Машина за пакување на готови производи	1	5		Водечки прав, контактни материјали 304 Не'рѓосувачки челик, третман со тефлон
2	Фиксно возење	1	2		2 тон
3	Кутија за складирање	1	/		304 не'рѓосувачки челик
4	Платформа	1	/

5. Помошна опрема

Електрични уреди, кабли: Електрични уреди PLC контрола, рачни и автоматски режими, со електрични уреди за аларми за дефект: Delixi контактор, екран на допир на Siemens, Delixi Module, Delixi Inverter, Main Power Switch Chint (Delixi)