Во производствениот синџир на индустријата за печатење и боење, стабилниот пренос на бои и мастила со висока температура одамна е постојан предизвик за производителите. Вискозноста на бојата драматично флуктуира со температурните промени, мастилата често содржат фини честички и внесен воздух, а конвенционалните центрифугални пумпи често страдаат од кавитација, истекување на заптивките и нестабилен проток при ракување со такви сложени медиуми - што доведува до прекини во производството, компромитиран квалитет на производот, па дури и потенцијални безбедносни опасности.
Потребата за сигурен пренос на висока температура на вискозни, корозивни или наполнети течности со цврсти материи се протега многу подалеку од печатење и боење. Во петрохемикалиите, фините хемикалии, преработката на храна, производството на хартија и производството на нови енергетски материјали, слични предизвици се сè почести. Хемиските постројки бараат стабилно внесување на топлотопените полимери над 120°C во реакторите; преработувачите на храна се справуваат со лепливи сирупи и чоколадни пасти; а во заштитата на животната средина, добиточната храна за одводнување на тињата која содржи големи количини влакна и седимент поставува сериозни барања за опремата за пумпање.
Долго време, домашните производители кои се соочуваа со овие работни услови имаа ограничени опции: или да се потпрат на увезена опрема со премногу високи трошоци за набавка и одржување, или да се борат со конвенционалните центрифугални пумпи кои бараат чести поправки и замени, сериозно загрозувајќи ја ефикасноста на производната линија. Тој пејзаж сега се менува.
За да се справиме со овие широко распространети тесни грла во индустријата, ја лансиравме серијата G со прогресивна пумпа со висока температура (пумпа за печатење и боја). Овој производ работи на принципот на внатрешно ротирачко позитивно поместување, каде што метален ротор со една спирала се ротира во еластомерен статор со двојна спирала, формирајќи низа прогресивни, запечатени шуплини со еднаков волумен. Како што се движи роторот, овие шуплини непречено го транспортираат медиумот од вшмукувачкиот крај до крајот на празнење - без стрижење, пулсирање или емулгирање. Оваа технологија за позитивно поместување фундаментално ги елиминира проблемите со кавитација и деградација на протокот својствени за центрифугалните пумпи со голема брзина.
Она што ја издвојува оваа серија е неговата способност во екстремни термички услови. За температурните опсези од 120°C до 350°C кои вообичаено се среќаваат при печатење, боење и хемиска обработка, серијата G вклучува ротори од легура на висока температура и специјални соединенија на статорот еластомер, со опционална термичка обвивка за одржување на димензионалната стабилност и ефикасност на пумпање при најсложените топлински оптоварувања.
Во реалните апликации во повеќекратни капацитети за печатење и боење, серијата G покажа убедливи предности во изведбата. Голем производител на печатење и боење во провинцијата Жеџијанг претходно се потпираше на увезени центрифугални пумпи за пренос на боја на висока температура. Механичките заптивки пропаѓаа во просек на секои 45 дена поради фините кристални честички во медиумот, при што секој прекин на одржување чини над 8 часа загуба на производство. По префрлувањето на пумпата со прогресивна празнина со висока температура од серијата G, прогресивната структура за заптивање помеѓу роторот и статорот дозволи меките честички да поминат без затнување или запленување. Континуираното работење без проблеми се продолжи повеќе од 6 месеци, а вкупната ефективност на опремата (OEE) се подобри за речиси 20%.
Во петрохемиска апликација, хемиска фабрика ја користела серијата G за пренос на полимерни раствори со вискозност што достигнува 500.000 cP. Конвенционалните пумпи за менувачот често се исклучуваат поради преоптоварување бидејќи материјалот со висок вискозитет ги исполнува внатрешните празнини. Серијата G, со својата силна способност за самовшмукување и дизајн на погон со висок вртежен момент, испорача стабилно снабдување и прецизно мерење - елиминирајќи ги варијациите на квалитетот на серијата предизвикани од неконзистентни стапки на напојување.
Од аспект на инсталација, серијата G има компактен отпечаток и поддржува хоризонтални и вертикални конфигурации за монтирање. Ориентациите на влезот и излезот може да се приспособат за да одговараат на распоредот на цевките специфични за локацијата, значително намалувајќи ја сложеноста на доградбата и стресот на цевката. За вообичаени проблеми како што се таложење на кашеста маса и блокади на линии во куќите за бојадисување, нашиот инженерски тим препорачува соодветни аранжмани за мешање на страната на доводот за да се одржи хомогеноста на медиумот и ги оптимизираме должините на доводот на роторот врз основа на вистинските криви на вискозност - мерки кои се потврдени на бројни локации на клиенти за да се прошират интервалите за замена на статорот и роторот.
Од советување за избор до упатства за инсталација и достапност на резервни делови, обезбедуваме целосна техничка поддршка за животниот циклус. Секоја пумпа се подложува на ригорозно тестирање на оптоварување пред пратката, а критичните компоненти на абење - статорите и роторите - се дизајнирани да даваат 30%–50% подолг работен век во споредба со конвенционалните дизајни. За клиентите во странство, услугите за инсталирање и пуштање во работа со далечинско видео обезбедуваат брзо распоредување насекаде во светот.
Како што надолните индустрии продолжуваат да ја подигнуваат границата за квалитетот на производите и ефикасноста на производството, традиционалните решенија за пумпање се покажуваат како несоодветни. Усвојувањето на високотемпературната прогресивна шуплина пумпа од серијата G им помага на се поголем број производители да ја намалат нивната зависност од увезената опрема, постигнувајќи поефикасно континуирано производство со помали вкупни оперативни трошоци.